Ako opraviť výrobné chyby v tlakových nádobách?

I. Oprava brúsenia – Vhodné pre menšie povrchové chyby

V prípade povrchových defektov, ako sú plytké trhliny, podrezanie, krátery, ryhy alebo drobná korózia, ak neovplyvňujú pevnosť konštrukcie a zostávajúca hrúbka steny po brúsení spĺňa požiadavky na overenie pevnosti, možno na ich odstránenie použiť brúsenie.

1. Na brúsenie poškodeného miesta použite uhlovú alebo prstovú brúsku. Obrys brúsenia by mal mať hladký prechod s uhlom ovládania 1:3 alebo vyšším, aby sa predišlo vytváraniu ostrých rohov.

2. Po brúsení sa musí vykonať penetračný test (PT) alebo test magnetickými časticami (MT), aby sa potvrdilo, že praskliny a iné defekty boli úplne odstránené.

3. Hĺbka brúsenia by vo všeobecnosti nemala presiahnuť 5% hrúbky základného materiálu a nemala by byť poškodená kontinuita tvaru zvaru a spojenie so základným materiálom.

4. Táto metóda nevyžaduje prácu za horúca, má nízke stavebné riziko, je vhodná na rýchle -opracovanie na mieste a je preferovanou ne-deštruktívnou metódou opravy.

II. Opravné zváranie a prekrývacie zváranie – pre hlbšie alebo prenikajúce defekty
Keď je hĺbka defektu významná, ako je neúplné preniknutie, nedostatok fúzie, pórovitosť, troskové inklúzie alebo hlboké trhliny, je potrebné opraviť zváranie alebo prekrytie, aby sa obnovila integrita materiálu.

1. Najprv dôkladne odstráňte defekt pomocou drážkovania uhlíkovým oblúkom alebo opracovania, pričom zaistite skosenie v tvare U- na spodnej strane. Po odstránení testovanie PT/MT potvrdilo absenciu zvyškových trhlín.

2. Pred zváraním je potrebné predhriatie. Teplota predhrievania závisí od materiálu a hrúbky, zvyčajne 150–300 stupňov. Interpass teplota by nemala byť nižšia ako teplota predohrevu, aby sa zabránilo praskaniu za studena.

3. Používajte zváracie materiály, ktoré sú rovnaké alebo kompatibilné s pôvodným zvarom. Priemer elektródy by nemal presiahnuť Ø3,2 mm, aby sa zabezpečila kvalita zvaru.

4. Po opravnom zváraní vykonajte rovnaké ne{1}}deštruktívne testovanie (RT/UT/MT/PT) ako pôvodný zvar. Na odstránenie zvyškového napätia môže byť potrebné tepelné spracovanie po zváraní.

Špeciálna poznámka: Pre zariadenia obsahujúce extrémne alebo vysoko nebezpečné médiá, kryogénne nádoby, Cr-Mo oceľové nádoby a zariadenia náchylné na koróziu pod napätím sú požiadavky na opravu zváraním prísnejšie a kvalifikácia postupu zvárania sa musí prísne dodržiavať.

III. Oprava záplatou – riešenie vážneho lokalizovaného poškodenia Keď na veľkej ploche dochádza k korózii, vydutiu, poškodeniu materiálu alebo opakovaným chybám pri oprave, opravou možno lokálne vymeniť súčiastky tlakového-ložiska.

1. Poškodená oblasť by sa mala úplne odstrániť. Náplasťová doska by mala byť kruhová, eliptická alebo obdĺžniková so zaoblenými rohmi, s polomerom rohov nie menším ako 100 mm, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.

2. Materiál, hrúbka a výkon náplasti musia byť v súlade so základným materiálom. Počas zvárania by mala byť povolená voľná expanzia a kontrakcia, aby sa zabránilo dodatočnému namáhaniu.

3. Dĺžka záplaty by vo všeobecnosti nemala byť menšia ako 300 mm a vzdialenosť medzi záplatou a susednými zvarmi by mala byť väčšia ako trojnásobok nominálnej hrúbky steny alebo väčšia ako 100 mm.

4. Keď hĺbka opravy presiahne polovicu hrúbky steny, treba zopakovať tlakovú skúšku podľa noriem ako GB/T150.

Pretože záplatovanie zahŕňa rozsiahle zváracie práce, ľahko prináša nové chyby zvárania a zvyškové napätie a teraz sa používa opatrne, iba ak je to absolútne nevyhnutné.

IV. Výmena komponentov – pre nezvratné vážne chyby
Keď súčiastky s kritickým tlakom-, ako sú valce, hlavy a dýzy, vykazujú neopraviteľné šírenie trhlín, závažnú koróziu alebo opakované zlyhania opravy, mali by sa rozhodne vymeniť.

1. Náhradné komponenty musia spĺňať pôvodné konštrukčné požiadavky vrátane materiálu, špecifikácií a stavu tepelného spracovania.

Počas inštalácie je potrebné dbať na ochranu tesniacich plôch a spojovacích bodov, aby nedošlo k sekundárnemu poškodeniu.

2. Po výmene sa musí znova vykonať ne-deštruktívne testovanie, tlakové testovanie a testovanie funkčnosti, aby sa zaistila celková bezpečnosť.

Táto metóda je drahšia, ale dokáže zásadne eliminovať skryté nebezpečenstvá a je vhodná pre situácie s vysokými požiadavkami na bezpečnosť.

V. Kompozitné materiály a mechanické vystuženie – technológie vznikajúce a núdzové opravy

1. Oprava kompozitného materiálu
Vhodné pre -tlakové-oblasti alebo ako dočasné núdzové opatrenie, ako je použitie tkaniny z uhlíkových vlákien a epoxidovej živice na spevnenie povrchu.

Pred opravou musia byť lepené povrchy nádrže ošetrené odstránením farby, odstránením hrdze a odmasťovaním, aby sa zabezpečila pevnosť spojenia.

Po nanesení epoxidového lepidla stlačte a vytvrdnite. Môže byť uvedený do používania po 48 hodinách pri izbovej teplote alebo 4 hodinách pri 80 stupňovom zrýchlenom vytvrdzovaní.

Táto metóda nevyžaduje otvorený plameň a je vhodná na rýchle utesnenie netesností v horľavom a výbušnom prostredí, ale mala by sa používať len ako prechodná metóda opravy.

2. Mechanická výstuž Používa sa v núdzových situáciách, keď nie je možné vypnúť alebo otvorený plameň, ako je použitie segmentových svoriek v spojení s tesniacim lepidlom na dosiahnutie tlakového utesnenia netesností.

T-skrutky sa vložia do trhliny a otáčajú, aby sa zafixovala, a potom sa dotiahnu oceľovou doskou a maticou, aby sa dosiahlo rýchle utesnenie.

Prevádzkový čas by sa mal kontrolovať do 30 minút. Pracovníci musia na zaistenie bezpečnosti nosiť respirátory.

VI. Kontrola a prevzatie po oprave Po dokončení všetkých opravárenských prác je potrebné vykonať prísny kontrolný postup:

1. Vizuálna kontrola: Potvrďte, že formovanie zvaru je dobré a že neexistujú žiadne povrchové chyby, ako sú podrezanie, praskliny alebo pórovitosť.

2. Ne-deštruktívne testovanie: Vykonajte testovanie RT, UT, MT alebo PT na opravenej ploche podľa pôvodných noriem, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne vnútorné chyby prekračujúce normy.

3. Tlaková skúška: Najmä pri opravách s hĺbkou presahujúcou polovicu hrúbky steny sa musí znova vykonať hydrostatická alebo pneumatická tlaková skúška, aby sa overila tlaková-únosnosť.

4. Funkčné testovanie: Skontrolujte tesniaci výkon, pracovný tlak a teplotnú odozvu, aby ste sa uistili, že sú normálne.

Konečné prevzatie by sa malo zaznamenať a podpísať na potvrdenie a malo by sa zahrnúť do správy technického súboru zariadenia.