Aké sú bežné problémy pri kontrole tlakových nádob?

I. Problémy s kontrolnými nástrojmi a vybavením

1. Inherentné chyby v inšpekčných nástrojoch

Používanie meracích nástrojov, ako sú posuvné meradlá, mikrometre a meradlá bez pravidelnej kalibrácie, vedie k nepresným rozmerovým meraniam.

Pri kontrolách zvárania sa stále používajú tradičné „domáce“ meracie nástroje, ktorým chýbajú jednotné normy presnosti, čo ovplyvňuje posúdenie kľúčových parametrov, ako je výška zvaru a hĺbka podrezania.

2. Nevhodný výber tlakomeru

Nesprávny výber rozsahu tlakomeru, ktorý nie je nakonfigurovaný na 1,5–3-násobok skúšobného tlaku, vedie k nepresným údajom alebo poškodeniu v dôsledku prekročenia rozsahu.

Problémy, ako je rozbité sklo číselníka a ohnuté ukazovatele, sú bežné, čo ovplyvňuje spoľahlivosť údajov na-stránke.

3. Ne-štandardné používanie ne-deštruktívneho testovacieho zariadenia

Rádiografická kontrola sa nevykonáva podľa procesných požiadaviek, výsledkom čoho je neštandardná kvalita filmu;

Zlé spojenie ultrazvukových sond ovplyvňuje lokalizáciu defektu a kvantitatívne posúdenie.

II. Nekonzistentné inšpekčné štandardy a implementácia

1. Nedostatok štandardizácie v inšpekčných štandardoch

Rôzne jednotky majú nejednotné chápanie a meracie metódy pre indikátory, ako je "uhol hrany" a "nesúosenie", čo vedie k rozdielom v hodnotiacich kritériách.

Nedostatok štandardizovaných testovacích postupov a spoliehanie sa na osobnú skúsenosť pri posudzovaní môže ľahko viesť k subjektívnym chybám.

2. Nesprávne načasovanie ne-deštruktívneho testovania (NDT)

Testovanie nebolo vykonané 24 hodín po zváraní, chýbalo optimálne okno pre oneskorený vývoj trhlín; materiály náchylné na praskanie pri opätovnom zahrievaní neboli podrobené dodatočnej povrchovej kontrole po tepelnom spracovaní.

3. Nedostatočné pokrytie testovaním a pokryté oblasti

Testovanie 100 % magnetických častíc alebo prieniku nebolo vykonané na kritických oblastiach, ako sú T-spoje a kútové zvary, ako to vyžaduje GB150.4-2011; rozdielne oceľové spoje a povrchy zvarov boli často prehliadané, čo pri testovaní vytváralo slepé miesta.

III. Otázky týkajúce sa kvalifikácie personálu a prevádzkových noriem

1. Nekvalifikovaný alebo nesúladný testovací personál

Pracovníci vykonávajúci NDT nemali platný kvalifikačný preukaz alebo ich registrovaný zamestnávateľ nezodpovedal skutočnej prevádzkovej jednotke.

Nelicencovaní zvárači alebo nesprávne nastavenie parametrov zváracieho prúdu ovplyvňovali kvalitu zvaru a tým zasahovali do výsledkov testu.

2. Subjektívny úsudok ovplyvňuje výsledky inšpekcie

Inšpektori sa pri vizuálnom hodnotení kvality zvaru spoliehajú na skúsenosti, pričom nedodržiavajú prísne normy; psychický stav a únava môžu viesť k zmeškaným kontrolám alebo chybným úsudkom.

IV. Nedbalosť pri správe bezpečnostného príslušenstva

1. Bezpečnostné ventily a tlakomery nie sú pravidelne kalibrované

Poistné ventily neboli dlho kalibrované, niektoré sú zhrdzavené a nedajú sa otvoriť, čím strácajú svoju funkciu ochrany proti pretlaku; Tlakomery prekročili svoju životnosť, pričom došlo k poruchám ručičiek alebo odchýlkam odčítania, čo ovplyvňuje monitorovanie prevádzky.

2. Chýbajúce kalibračné záznamy

Dátumy kalibrácie sú zaseknuté v dátume poslednej plánovanej kontroly, v skutočnosti 2-5 rokov bez kontroly, čo predstavuje vážne bezpečnostné riziko.

V. Praktické výzvy pri implementácii inšpekcie

1. Ťažkosti pri odstraňovaní vonkajšej izolačnej vrstvy

Používatelia nie sú ochotní odstrániť izolačnú vrstvu, čo znemožňuje vykonať komplexnú makroskopickú kontrolu plášťa a určiť hrúbku steny; Oneskorená alebo nekvalitná{0}}kvalitná obnova po odstránení ovplyvňuje následnú ochranu proti korózii a izolačné účinky.

2. Ročné inšpekcie sú úplné

Väčšina blokov nevykonávala ročné kontroly a prevádzkovatelia nevedeli o príslušných predpisoch; Veľký počet kontajnerov a nedostatočný riadiaci personál viedli k nedostatočným kontrolám a ťažkostiam pri včasnom odhaľovaní potenciálnych nebezpečenstiev.

3. Nedostatočný čas na kontrolu

Inšpekcie boli sústredené počas ročného obdobia údržby továrne, čo malo za následok prísne harmonogramy a veľké pracovné zaťaženie, čo sťažovalo zaručenie kvality inšpekcie; Inšpektori boli prepracovaní, čím sa zvýšilo riziko zmeškaných inšpekcií.

VI. Odpojenie medzi hlásením a prenosom informácií

1. Operátori v prvej línii nemajú prístup k správam o inšpekcii

Správy sa uchovávajú iba na oddelení{0}}riadenia na úrovni továrne a nemajú k nim prístup dielne a pracovné tímy, čo sťažuje implementáciu nápravných opatrení. Prevádzkovatelia nepoznajú skutočný stav kontajnerov, chýba im základ pre každodennú údržbu.

2. Neúplné záznamy o oprave

Odstraňovanie defektov, procesy zvárania, tepelné spracovanie a iné procesy neboli podrobne zaznamenané, čo malo vplyv na následnú kontrolu, hodnotenie a sledovateľnosť.