Aké kontroly sú potrebné po oprave tlakovej nádoby?

I. Ne-deštruktívne testovanie (NDT) – Potvrdenie vnútornej a povrchovej kvality zvaru
Keď oprava zahŕňa zváracie operácie, je nevyhnutné ne-deštruktívne testovanie (NDT) opravovanej oblasti; toto je najdôležitejší krok kontroly.

1. Povrchová NDT: Testovanie magnetickými časticami (MT) alebo penetračné testovanie (PT) sa používa na kontrolu defektov, ako sú povrchové trhliny, podrezanie a nedostatočné spojenie v opravenom zvare a tepelne-ovplyvnenej oblasti. Toto je obzvlášť vhodné pre feromagnetické materiály (MT) alebo -porézne, -feromagnetické materiály (PT).

Ak je opravenou oblasťou Cr-Mo oceľ, kryogénna nádoba alebo nízkolegovaná- oceľ so štandardnou pevnosťou v ťahu väčšou alebo rovnou 540 MPa, po tlakovej skúške je potrebná druhá kontrola povrchu.

Pre materiály náchylné na praskanie pri opätovnom zahrievaní (ako sú niektoré legované ocele) by sa mala po tepelnom spracovaní vykonať dodatočná kontrola povrchu.

2. Vnútorné nedeštruktívne testovanie: Ultrazvukové testovanie (UT) alebo rádiografické testovanie (RT) sa používa na zistenie skrytých defektov, ako je neúplný prienik, troskové inklúzie, pórovitosť alebo praskliny vo zvare.

Ultrazvukové testovanie je najbežnejšie používanou metódou v tejto oblasti vďaka svojej prenosnosti, efektívnosti a citlivosti na defekty-typu oblasti.

Rádiografické testovanie je vhodné pre situácie vyžadujúce priame zobrazovanie a často sa používa na opätovnú{0}}kontrolu po zistení anomálií v UT.

✅ Rozsah kontroly: Neobmedzuje sa len na samotný zvar, ale zahŕňa aj tepelne-ovplyvnenú zónu, priľahlý základný materiál a ďalšie potenciálne ovplyvnené spojovacie oblasti.

II. Tlaková skúška – overenie celkovej pevnosti a tesniaceho výkonu Či je po oprave potrebná tlaková skúška, závisí od hĺbky a rozsahu opravy:

1. Situácie vyžadujúce tlakovú skúšku:

Hĺbka opravy presahujúca polovicu hrúbky steny; Výmena hlavných komponentov tlakových{0}}ložísk (ako sú časti valcov, hlavy); Viacnásobné opravy alebo významný vplyv na pôvodnú pevnosť konštrukcie.

2. Výber typu testu:

Hydraulické testovanie (ako je hydrostatické testovanie) je preferované kvôli jeho vysokej bezpečnosti. Keď plnenie kvapalinou nie je možné alebo prevádzkové podmienky neumožňujú zvyškovú kvapalinu, možno použiť pneumatické testovanie alebo kombinovanú pneumatickú-hydraulickú skúšku, ktorá však musí spĺňať predpoklad 100 % UT alebo RT pre zvary triedy A a B.

3. Kritériá prijatia:

Hydraulický test: Žiadny únik, žiadna viditeľná deformácia, žiadny abnormálny hluk;
Pneumatický test: Okrem vyššie uvedeného je na kontrolu netesností potrebný test tesnosti pomocou mydlovej vody alebo inej kvapaliny na zisťovanie netesností.

⚠️ Poznámka: Proces tlakovania by sa mal vykonávať pomaly po etapách. Najprv natlakujte na 10 % skúšobného tlaku a podržte na kontrolu. Pokračujte v natlakovaní až po potvrdení, že nedochádza k úniku.

III. Kontrola vzhľadu a geometrických rozmerov – zabezpečenie súladu s morfologickými normami

Po oprave je potrebná systematická kontrola kvality vzhľadu:

Zvarový šev a základný materiál by mali mať hladký prechod, bez ostrých rohov, podrezania alebo náhlych zmien;
Kútový zvarový šev by mal mať konkávny, hladký prechod;
Po brúsení by výstuž zvaru mala mať uhol sklonu menší alebo rovný 15 stupňom a polomer zakrivenia prechodu väčší alebo rovný 3-násobku hrúbky plechu;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm vyžaduje opätovné-zvarenie a opätovnú{2}}kontrolu.

Okrem toho sa musia skontrolovať celkové geometrické rozmery nádoby, ako je priamosť valca, odchýlka kruhovosti (nepresahujúca 1 % projektovaného priemeru a menšia alebo rovná 25 mm) a rovinnosť príruby, aby sa zabezpečilo, že inštalácia a tesnenie nebudú ovplyvnené.

IV. Externá kontrola a overenie bezpečnostného príslušenstva – Obnovenie prevádzkových podmienok Pred opätovným uvedením do prevádzky musí opravený kontajner prejsť nasledujúcimi rutinnými kontrolami:

1. Kontrola vonkajšej konštrukcie:

Izolačné a antikorózne-vrstvy: Sú neporušené?

Podpery a základy: Sú stabilné, bez poklesu alebo naklonenia?

Spojovacie potrubia: Existujú nejaké abnormálne vibrácie alebo zvýšené napätie?

Vonkajšia stena nádoby: Dochádza ku korózii, netesnostiam alebo lokálnemu prehrievaniu?

2. Overenie bezpečnostného príslušenstva:

Bezpečnostné ventily: Potvrďte, že sú v rámci doby platnosti kalibrácie, citlivo sa otvárajú a zatvárajú a majú neporušené tesnenia.

Tlakomery: Hodnoty sú konzistentné v celom systéme a rozsah a presnosť zodpovedajú predpisom.

Ukazovatele hladiny vody: Označujú jasné indikácie s vysokou a nízkou hladinou a bez únikov.

Tieto kontroly sa zvyčajne vykonávajú ročne aspoň raz za rok, ale mali by sa vykonať skôr po oprave.

V. Testovanie materiálu a tvrdosti (ak je to potrebné) – Zabránenie znehodnoteniu materiálu

Pre vysoko-teplotné, vysokotlakové-nádoby alebo špeciálne nádoby na médiá môže byť potrebné aj nasledovné:

Overenie materiálu: Pomocou spektrálnej analýzy potvrďte, že materiál v opravenej oblasti sa nezamenil alebo neznehodnotil;

Testovanie tvrdosti: Skontrolujte, či tvrdosť zvaru a tepelne-ovplyvnenej oblasti neprekračuje normu, aby ste predišli praskaniu alebo krehkému lomu spôsobenému vodíkom-;

Metalografické vyšetrenie: Posúďte, či sa mikroštruktúra stala abnormálnou v dôsledku tepelného cyklu zvárania (napr. zhrubnutie zrna, precipitácia atď.).