Bežné príčiny pretlaku v tlakových nádobách

I. Prevádzkové faktory a faktory vybavenia

1. Porucha bezpečnostného zariadenia: Tlakomery a bezpečnostné ventily nie sú kalibrované podľa plánu alebo sú skorodované a zaseknuté, čo vedie k strate funkcie uvoľnenia tlaku.

2. Porucha riadiaceho systému: Chyby programu PLC alebo posun snímača tlaku spôsobujú nepretržitú dodávku plynu alebo falošné poplachy.

3. Nezákonná úprava: Použitie zošrotovaných nádob na úpravu s neštandardnými materiálmi a hrúbkou steny, výsledkom čoho je pevnosť v ťahu iba 72 % štandardnej hodnoty.

II. Environmentálne a mediálne faktory

1. Náhle zmeny teploty: Intenzívne slnečné svetlo môže spôsobiť zvýšenie tlaku vo vnútri nádrže o 0,05 MPa za hodinu, ako je to vidieť v prípade nehody na ropnom poli v Sin-ťiangu, kde sa tlak náhle zvýšil z 0,8 MPa na 1,4 MPa.

2. Charakteristika média: Skvapalnený plyn sa vyparuje v dôsledku tepla alebo nekontrolovaných chemických reakcií (ako je exotermická polymerizácia), čo vedie k zvýšeniu tlaku.

III. Ľudské a manažérske nedostatky

1. Prevádzkové chyby: Neuzavretie ventilov, nesprávne odhadnutie hodnôt tlakomeru alebo preplnenie (napríklad preplnenie nádrží na skvapalnený plyn).

2. Dohľad vedenia: Nevykonávanie pravidelných kontrol; nelicencovaní operátori; alebo úmyselné vypnutie poplašného systému.

IV. Konštrukčné a výrobné chyby

Samotná nádoba má problémy, ako je nedostatočná pevnosť materiálu a nerozumná štruktúra, vďaka čomu je náchylná na prasknutie pri pretlaku.