Základom návrhu tlakovej nádoby sú dané pracovné podmienky a procesné rozmery, zohľadnenie požiadaviek výroby, inštalácie a údržby a komplexné vykonanie záťažovej analýzy a analýzy pevnosti pri správnom výbere materiálov pre každý komponent tlakovej nádoby. Výrobcovia tlakových nádob si vyberú primeraný typ konštrukcie a určia veľkosť pevnosti, ktorá je bezpečná, spoľahlivá, ekonomická a primeraná. Zvyčajne pracuje nepretržite po dlhú dobu v náročných prevádzkových podmienkach. Porucha tlakovej nádoby alebo dokonca poškodenie dielu často vedie k odstaveniu celého zariadenia, čo môže predstavovať ohrozenie bezpečnosti majetku a personálu. Tým je zaistená dlhodobá bezpečnosť tlakovej nádoby. Prevádzka má veľký význam pre výrobu spracovateľského priemyslu, ako je petrochemický priemysel. Bezpečnosť tlakových nádob závisí predovšetkým od výberu materiálov a výkonnosť kovových materiálov nesúvisí len s ich chemickým zložením a metalografickou štruktúrou, ale úzko súvisí aj so stavom tepelného spracovania. Tepelné spracovanie je dôležitý proces na zlepšenie výkonu kovových materiálov a ich výrobkov. Jasne stanovuje stav tepelného spracovania rôznych oceľových plechov tlakových nádob pri ich použití. Ako napríklad: stav valcovania za tepla, stav normalizácie, stav popúšťania, stav normalizácie plus popúšťanie pri vysokej teplote, kalený a temperovaný stav, stav tuhého roztoku a stabilizovaný stav. Kvalita účinku tepelného spracovania tlakovej nádoby priamo ovplyvní kvalitu produktu.