Ako predchádzať chybám pri výrobe tlakových nádob

1. Prevencia defektov surovín
Prísna kontrola sa vykonáva od fázy obstarávania a vstupnej kontroly. Konkrétne opatrenia zahŕňajú:

Výber vyhovujúcich a kvalifikovaných dodávateľov materiálov, pričom sa od nich vyžaduje, aby poskytli kompletné dokumenty certifikácie kvality materiálu;
po príchode do továrne vykonať opätovnú{0}}kontrolu a odber vzoriek podľa noriem na testovanie zloženia a mechanických vlastností a kontrolu povrchových chýb, ako sú praskliny, škrabance a delaminácia;
Správna ochrana materiálov počas skladovania, aby sa predišlo ďalšiemu poškodeniu alebo korózii počas prepravy a skladovania. 2. Prevencia defektov pri zváraní (najviac jadra kontroly)
Zváranie je proces s najvyššou chybovosťou pri výrobe tlakových nádob, ktorý si vyžaduje komplexnú kontrolu nad materiálmi, procesmi a operáciami:

Kontrola materiálu: Vyberte kvalifikované zváracie materiály podľa konštrukčných požiadaviek. Pred použitím vysušte zváracie tyče a tavivá podľa potreby. Dôkladne očistite skosený povrch od oleja, vlhkosti, hrdze a iných nečistôt na kontrolu zdrojov vodíka.

Optimalizácia procesu: Vyberte vhodné parametre prostredníctvom kvalifikácie procesu zvárania. Na zníženie obsahu difúzneho vodíka používajte materiály na zváranie s nízkym-vodíkom. V prípade materiálov náchylných na praskanie za studena, ako je napríklad vysokopevná oceľ, pred zváraním predhrejte a po zváraní vykonajte tepelné spracovanie na odstránenie vodíka. Použite viac{5}}vrstvové zváranie, aby ste rozptýlili obmedzujúce napätie a zabránili koncentrácii napätia.

Kontrola prevádzky: Vyžadujte, aby zvárači boli certifikovaní a pracovali v súlade s predpismi. Dôkladne očistite trosku po každom prechode pri viac-vrstevnom zváraní, aby ste predišli tvorbe troskových inklúzií. Zvýšte zvárací prúd, aby ste zlepšili tekutosť roztaveného kúpeľa, podporili flotáciu trosky a plynu a znížili pórovitosť a defekty trosky.

Kontrola po{0}}zvarení: Po zváraní použite rádiografické a ultrazvukové testovanie na kontrolu vnútorných trhlín, neúplného prevarenia, troskových inklúzií a iných defektov. Pred opätovným-zváraním okamžite a dôkladne odstráňte všetky chyby.

3. Kontrola geometrickej odchýlky rozmerov
Na kontrolu rozmerových odchýlok počas tvarovania a montáže kontrolné opatrenia zahŕňajú:

Strojové obrábanie úkosov podľa konštrukčných požiadaviek, ktoré zabezpečujú, že uhly skosenia a rovnosť hrán spĺňajú požiadavky; kontrola rovnomerných montážnych medzier počas montáže;
Výber vhodných parametrov procesu prostredníctvom kvalifikácie procesu zvárania na kontrolu deformácie zvárania; po vytvarovaní prísne kontrolovať kruhovitosť, rovnosť, nesúosovosť a uhly hrán podľa noriem, v prípade zistenia odchýlok okamžite upraviť;
Kontrola presnosti obrábania počas procesov valcovania dosiek a tvarovania hlavy; po tvarovaní hlavy pomocou šablón na kontrolu odchýlok tvaru, aby sa predišlo nerovnostiam a prekročeniu tolerancií.

4. Kontrola defektov tepelného spracovania
Nastavenie presných parametrov procesu tepelného spracovania na základe vlastností materiálu, prísne riadenie teploty a rýchlosti;

Pokiaľ ide o zvyškové napätie po zváraní, zabezpečenie toho, aby doba zdržania a rýchlosť chladenia spĺňali špecifikácie, aby sa zabezpečilo dostatočné odstránenie zvyškového napätia, aby sa zabránilo neúplnému žíhaniu a zvyškovému napätiu a aby sa zabránilo prehriatiu, ktoré vedie k hrubým zrnám a zníženiu húževnatosti.

5. Prevencia a kontrola povrchových defektov: Počas spracovania urobte ochranné opatrenia, aby ste predišli ostrému mechanickému poškodeniu spôsobenému zdvíhaním a obrábaním; Lokalizované škrabance na povrchu nehrdzavejúcej ocele-odolnej proti korózii opravte podľa potreby brúsením. Ak hĺbka brúsenia presahuje normu, je potrebná oprava zvárania, aby sa zabránilo rozšíreniu defektu pod tlakom.