Aké sú bežne používané nástroje na kontrolu tlakových nádob pri pravidelnej údržbe?

1. Zariadenie na nedeštruktívne testovanie
Ultrazvukový defektoskop: používa sa na detekciu skrytých defektov tlakových nádob, ako sú praskliny, póry a delaminácia. Ultrazvukové detektory chýb dokážu posúdiť hrúbku materiálov a zmerať možné straty kovu, aby sa zabezpečila integrita nádoby. Napríklad ultrazvukový defektoskop Proceq UT8000 môže poskytnúť plne sledovateľné výsledky, čo pomáha inšpektorom s istotou zabezpečiť kvalitu tlakových nádob.
Rádioskopické kontrolné zariadenia: vrátane vysokoenergetických lineárnych urýchľovačov a vysoko presných digitálnych zobrazovacích zariadení, ktoré sa používajú na detekciu vnútorných defektov tlakových nádob, ako sú nerovnomerné zváranie, drobné praskliny atď. Rádiografická kontrolná technológia využíva technológiu spracovania obrazu na konverziu rádiografických snímok na digitálne signály a porovnávať ich a vyhodnocovať, aby sa našli vnútorné chyby nádoby.
Zariadenie na kontrolu magnetických častíc: používa sa hlavne na detekciu povrchových a blízkopovrchových defektov tlakových nádob vyrobených z feromagnetických materiálov (ako je uhlíková oceľ). Metóda kontroly magnetických častíc intuitívne posudzuje kategóriu defektu analýzou adsorpčného správania feromagnetických materiálov pri pôsobení vonkajšieho magnetického poľa.
Zariadenie na kontrolu vírivých prúdov: používa sa na zisťovanie povrchových a blízkopovrchových defektov tlakových nádob, ako je korózia, oxidácia, mechanické poškodenie a pod.. Technológia testovania vírivými prúdmi hodnotí mechanické a tepelné vlastnosti materiálov meraním parametrov, ako je impedancia materiálu a fáza uhla a dokáže odhaliť aj zakopané defekty, ako sú praskliny a póry.
2. Zariadenie na skúšanie tvrdosti
Prenosný tvrdomer: ako napríklad prenosný tvrdomer Equotip, ktorý sa používa na meranie tvrdosti zvarov a komponentov tlakových nádob. Prenosný tvrdomer je spoľahlivé nedeštruktívne testovacie riešenie, ktoré dokáže vykonávať komplexné meranie tvrdosti, aby sa zabezpečilo, že tvrdosť materiálu je konzistentná a spĺňa požiadavky.
3. Zariadenie na meranie hrúbky
Ultrazvukový hrúbkomer: slúži na meranie hrúbky komponentov tlakovej nádoby, extrahovanie základných údajov a určenie rýchlosti korózie a zostávajúcej životnosti tlakovej nádoby. Meraním hrúbky možno včas odhaliť koróziu materiálu a vykonať zodpovedajúce opatrenia na údržbu.
4. Iné kontrolné nástroje
Stroj na čistenie hlavnej skrutky a hlavnej matice: používa sa na odstránenie nečistôt z vonkajšieho povrchu hlavnej skrutky, časti vnútorného závitu a vonkajšej valcovej časti hlavnej matice a vysuší ju na vzduchu. Zariadenie využíva mokré čistenie, má dobrý dekontaminačný účinok, vysokú pracovnú účinnosť a je šetrné k životnému prostrediu.
CCTV kontrolný prístroj s otvorom pre hlavnú skrutku: používa sa na automatické získanie obrazu povrchu závitu a videa hlavného otvoru pre skrutku tlakovej nádoby a na identifikáciu miesta defektu závitu cez obraz. Zariadenie dokáže automaticky dokončiť získavanie, kompresiu, spracovanie obrazových informácií a ukladanie obrazov vlákien s jednoduchou obsluhou a pohodlnou údržbou.
5. Pomocné nástroje
Spojovacie činidlo a čistiaci prostriedok: používa sa na zabezpečenie dobrého kontaktu medzi sondou a povrchom tlakovej nádoby a na zlepšenie presnosti a spoľahlivosti detekcie.
Meracie pravítko: slúži na meranie veľkosti tlakovej nádoby a miesta defektov, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov detekcie.