Aké opatrenia možno prijať na zmiernenie korózie tlakových nádob?

I. Optimalizácia materiálu a dizajnu

1. Výber materiálov odolných voči korózii{{1}: Pre kyslé médiá sa uprednostňuje vysoko-chrómová-niklová austenitická nehrdzavejúca oceľ (napríklad 316L); duplexná nehrdzavejúca oceľ alebo ultra{5}}čistá feritická nehrdzavejúca oceľ sa používa v prostredí so soľným roztokom.

V prípade špeciálnych prevádzkových podmienok možno použiť obloženia (ako je sklenený smalt alebo opláštenie na báze niklu{0}}zliatiny) alebo kompozitné oceľové dosky (vnútorná vrstva- odolná voči korózii + vonkajšia vrstva z uhlíkovej ocele).

Dodávatelia materiálov musia poskytnúť úplné{0}}certifikáty chemickej analýzy a správy o metalografických testoch.

2. Zlepšenie konštrukčného návrhu: Vyhnite sa koncentrácii stresu; používať viac-vrstvové, viac{2}}prechodové zváracie procesy na zníženie medzikryštalickej segregácie; Materiály obsahujúce molybdén-vyžadujú úpravu po-zváracom roztoku.

Odstráňte "mŕtve rohy" a drsné povrchy, aby ste zabránili koncentrácii korozívnych médií.

II. Riadenie procesov a prevádzky

1. Správa médií: Pridajte alkalické neutralizátory na úpravu pH na 8-10, čím sa oceľ udrží v pasivovanom a stabilnom stave.

V prostredí sírovodíka je potrebná odsírovacia úprava; automatické pridávanie inhibítorov korózie je nevyhnutné, keď koncentrácia síry prekročí 20 ppm.

2. Prevádzkové postupy
Kontrolujte teplotu pod kritickou teplotou tečenia kovu; nepretržitý nárast prevádzkovej teploty by mal byť menší alebo rovný 40 stupňom za hodinu.

Kolísanie tlaku by malo byť obmedzené na 15 % projektovaného tlaku, aby sa predišlo ťahovému napätiu zhoršujúcemu bodovú koróziu.

III. Aplikácia antikoróznej-technológie

1. Povlak a podšívka
Po opieskovaní do čistoty Sa2 naneste základný náter bohatý na epoxidový zinok- + kovový striekaný kompozitný náter.

Keď poškodená oblasť presiahne 3 %, je potrebná lokálna oprava; pravidelne znova-kontrolujte integritu povlaku.

2. Elektrochemická ochrana
Použite obetné anódy (napríklad bloky z hliníkovej zliatiny) alebo schémy núteného prúdu; ovládať potenciál katódovej ochrany medzi -850 mV a -1100 mV.

IV. Údržba a inšpekcia

1. Denná údržba
Udržujte antikoróznu-vrstvu neporušenú; okamžite opravte akékoľvek poškodenie.

Odstráňte netesnosti; pravidelne vypúšťajte a vyprázdňujte nádoby; čisté a suché nádoby, keď sa nepoužívajú.

2. Pravidelná kontrola
Vytvorte trojstupňový{0}}systém re{1}}kontroly: makroskopická kontrola, detekcia DR defektov na meranie hrúbky a endoskopický záznam morfológie korózie.

Meranie hrúbky steny by sa malo vykonávať v 8 bodoch na meter štvorcový. Výmena je potrebná, ak ročná miera opotrebovania presiahne očakávaných 35 %.

V. Osobitná environmentálna reakcia

Stresová ochrana proti korózii: Zabráňte vniknutiu vlhkosti do média (napr. CO plyn vyžaduje sušenie) a kontrolujte koncentráciu alkalických roztokov, aby ste zabránili alkalickému krehnutiu uhlíkovej ocele.

Ochrana proti vysokej teplote: Vyberte materiály odolné voči tečeniu-, vyhýbajte sa lokálnemu prehrievaniu a pravidelne kontrolujte tendenciu grafitizácie.