1. Výrobný proces tlakových nádob možno vo všeobecnosti rozdeliť na: proces prijímania surovín, proces ryhovania, proces rezania, proces odstraňovania hrdze, proces obrábania (vrátane hobľovania atď.), Proces valcovania, proces montáže, proces zvárania (zváranie výrobkov test) doska), nedeštruktívny testovací proces, proces ryhovania otvorov, proces všeobecnej kontroly, proces tepelného spracovania, proces tlakovej skúšky a proces proti korózii.
2. Rôzne metódy zvárania majú rôzne procesy zvárania. Proces zvárania je určený hlavne na základe materiálu, triedy, chemického zloženia obrobku, ktorý sa má zvárať, konštrukčného typu zvaru a požiadaviek na výkon zvárania. Najprv určte metódu zvárania, ako je ručné oblúkové zváranie, zváranie pod tavivom, volfrámové oblúkové zváranie, plynové kovové oblúkové zváranie atď. Existuje mnoho druhov metód zvárania a je možné ich vybrať len podľa konkrétnych okolností. Po určení spôsobu zvárania sa formulujú parametre procesu zvárania. Typy parametrov procesu zvárania sú rôzne. Napríklad ručné oblúkové zváranie zahŕňa hlavne: model elektródy (alebo značku), priemer, prúd, napätie, typ zváracieho zdroja, spôsob zapojenia polarity, zváranie Počet vrstiev, počet prechodov, metódy kontroly atď.