Správny spôsob testovania tlakových nádob

1. Vonkajšia kontrola

Tiež známa ako inšpekcia počas prevádzky, špecifický obsah inšpekcie zahŕňa: či má povrch zariadenia abnormálne podmienky, ako sú praskliny, deformácia, netesnosť a lokálne prehriatie; či je príslušenstvo kompletné, flexibilné a spoľahlivé; či sú utiahnuté kotviace skrutky neporušené, všetko dotiahnuté; v podstate či existujú nejaké abnormality, ako je pohyb smerom nadol, zošikmenie a poškodenie antikoróznej vrstvy. Vonkajšia kontrola nie je len prácou inšpektorov, ale aj dennými kontrolnými položkami prevádzkovateľov. Ak sa na namáhaných komponentoch zistia vážne nebezpečenstvá (ako sú praskliny, deformácie, vážne netesnosti atď.), prevádzka by sa mala zastaviť a príslušný personál by mal byť včas nahlásený.

2. Detekcia vonkajšieho prostredia

Kontrola vonkajšieho prostredia tlakovej nádoby musí byť vykonaná po odstavení vozidla a vyčistení interiéru nádoby. Špecifický obsah kontroly zahŕňa nielen všetok obsah vonkajšej kontroly, ale aj korózne poškodenie vnútorných a vonkajších vrstiev; pomocou ľudského oka a lupy s veľkým zväčšením skontrolujte, či nie sú praskliny v celom zváraní, oblasti spoja hlavy z nehrdzavejúcej ocele a iných namáhaných pozíciách a v prípade potreby vyberte. Ultrazvuková alebo rádiografická kontrola vnútornej kvality zvárania; presné meranie hrúbky steny.

Ak je nameraná hrúbka steny menšia ako minimálna hrúbka steny nádoby, mala by sa znova vykonať kontrola pevnosti a mali by sa predložiť protiopatrenia na použitie alebo údržbu; v prípade nádoby, ktorá môže spôsobiť zmenu zloženia zliatiny kovového kompozitu, by sa mala v prípade potreby vykonať metalografická kontrola; Hlavné skrutky vysokotlakových a vysokotlakových nádob by sa mali skontrolovať na praskliny pomocou magnetickej kontroly častíc alebo farbenia. Prostredníctvom externého environmentálneho testovania by sa mali analyzovať dôvody zistených nedostatkov a malo by sa navrhnúť riešenie.

Po údržbe sa vykoná opätovná kontrola. Testovací cyklus pre vonkajšie prostredie zariadenia je raz za tri roky, ale testovací cyklus pre nádoby so zjavnými žieravými a toxickými látkami by sa mal skrátiť. Kontrolný cyklus by sa mal skrátiť aj pre nádoby s vážnymi chybami zistenými počas prevádzky a nádoby so zlou kvalitou zvárania a neznámou odolnosťou materiálu proti korózii.

Bežne používané metódy detekcie tlakových nádob sú externá kontrola a detekcia vonkajšieho prostredia. Pretože niektoré predmety prenášané takýmto zariadením sú žieravé alebo horľavé plyny, musíme zabezpečiť, aby toto zariadenie neexistovalo, keď ho používame. Únik a iné problémy, inak to môže spôsobiť nenapraviteľné straty, čo je scenár, ktorý nechceme vidieť.