I. Chyby zvárania (najbežnejšie a najkritickejšie)
Zváranie je základný proces pri výrobe tlakových nádob a predstavuje oblasť s vysokým-rizikom defektov, vrátane:
1. Neúplná penetrácia a nedostatok fúzie: Neúplné roztavenie v koreni zvaru alebo nedostatočné spojenie medzi zvarovou húsenicou a základným kovom oslabuje pevnosť spojenia.
2. Troskové inklúzie a pórovitosť: Zvyšková troska alebo plyn zachytený vo zvare počas zvárania vytvára body koncentrácie napätia.
3. Trhliny: Vrátane trhlín za horúca, za studena a trhlín pri prehriatí, tieto patria medzi najnebezpečnejšie chyby, ktoré ľahko vedú ku krehkému lomu.
4. Povrchové defekty: ako podrezanie (oblúk-poškodený základný kov na okraji zvaru), zvarové húsenice (nahromadenie nadmerného množstva kovu) a krátery (prehĺbeniny na konci oblúka), ktoré ľahko spôsobujú únavové trhliny.
5. Nesprávne rozmery zvaru: Napríklad nadmerná výška, prílišná úzka alebo nerovnomerné prechody, ktoré ovplyvňujú rovnomernosť štrukturálneho napätia.
II. Materiály a vnútorné chyby
1. Delaminácia a inklúzie: Ne-kovové inklúzie alebo lamelárne trhliny v oceľovom plechu narúšajú kontinuitu materiálu a znižujú-únosnosť.
2. Nevhodný výber materiálu: Použitie materiálov, ktoré nespĺňajú konštrukčné požiadavky alebo majú neštandardné chemické zloženie, ovplyvňuje odolnosť voči tlaku a korózii.
III. Poruchy tvarovania a montáže
1. Mechanické poškodenie povrchu: Defekty ako jamky, škrabance a preliačiny sa môžu pod tlakom stať iniciáciami trhlín.
2. Vydutie a deformácia: Problémy s formou alebo nesprávna prevádzka počas tvárnenia môžu spôsobiť lokalizované vydutia alebo nekruhové prierezy-, ktoré vedú ku koncentrácii napätia.
3. Vychýlenie a ostré hrany: Vychýlenie oceľových plátov na oboch stranách tupého zvaru vytvára stupňovité nesúosenie, ktoré ovplyvňuje kvalitu zvaru a zhoršuje lokalizované napätie.
4. Vrásky a nadmerné stenčovanie: Vrásky alebo nadmerné stenčovanie stien počas lisovania hlavy znižuje odpor tlaku.
IV. Iné výrobné-chyby
1. Nesprávne tepelné spracovanie: Nedostatočné žíhanie môže viesť k nevyriešeniu zvyškového napätia, čím sa zvyšuje riziko krehkého lomu.
2. Vynechanie inšpekcie: Neadekvátne ne{1}}deštruktívne testovanie pokrývajúce kritické oblasti alebo laxné dodržiavanie kritérií odmietnutia môžu umožniť, aby potenciálne problémy pretrvávali počas životnosti.
